ICS 45.020S 09TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3122-2019代替TB/T3122—2010铁路声屏障声学构件Acoustic elements of railway sound barrier2019-03-25发布2019-10-01实施国家铁路局‧发布 TB/T 3122—2019目次前言I1范围2规范性引用文件3术语和定义..........................................4技术方面的要求5检测验证的方法.++6检验规则I TB/T 3122-2019前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替TB/T3122—2010《铁路声屏障声学构件技术方面的要求及测试方法》。与TB/T3122-2010相比，本标准主要技术变化如下：一修改了声学性能要求，按分频方式给出声学构件的吸声、隔声性能要求（见4.1,2010年版的4.1) ;一修改了防火性能要求与检测验证的方法（见4.4和5.5,2010年版的4.4和5.5）；-一修改了防止腐烂的性能要求与检测验证的方法（见4.5和5.6,2010年版的4.5和5.6）；-一增加了声屏障声学构件的防水性能要求与检测验证的方法（见4.7和5.8）；一增加了有机合成透明板声学构件的性能保留率要求与检测验证的方法（见4.9和5.10）。本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司节能环保劳卫研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司节能环保劳卫研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁路设计集团有限公司。本标准主要起草人：尹皓、水春雨、宋珺、郭怀勇、倪光斌、薛林海、马爱英、刘烁、洪蔚、吕冬梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T3122—2005、TB/T3122—2010。I TB/T 3122—2019铁路声屏障声学构件1范围本标准规定了铁路声屏障声学构件术语和定义，技术方面的要求及检测验证的方法，检验规则。本标准适用于铁路声屏障声学构件的设计、制造及产品检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1036塑料-30℃~30℃线性线胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分总则GB/T1041塑料压缩性能的测定GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T3947-19966声学名词术语GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB 8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T 9341塑料弯曲性能的测定GB/T 10299绝热材料憎水性试验方法GB/T14153—1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T 14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T15227建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检验测试方法GB/T 16422.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分通则CB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分氙弧灯GB/T17748—2016建筑幕墙用铝塑复合板GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T20247声学混响室吸声测量GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验3术语和定义CB/T3947一1996界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列出了CB/T3947-1996中的某些术语和定义。3. 1铁路声屏障章railway sound barrier建于铁道线路两侧用以降低列车运行噪声对声环境产生影响的构筑物。3. 2声屏障声学构件+ acoustic elements of sound barrier声屏障中起隔声和/或吸声等作用的单元。1 TB/T3122—20193. 3吸声系数sound absorption coefficient在给定的频率和条件下，被分界面（表面）或媒质吸收的声功率，加上经过分界面（墙或间壁等）透射的声功率所得的和数，与入射声功率之比。一般其测量条件和频率应加说明。吸声系数等于损耗系数与透射系数之和。［GB/T3947—1996,定义12.38]3. 4降噪系数noise reduction coefficient在250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz等测得的吸声系数的算术平均值，算到小数点后两位，末位取0或5。［GB/T3947—1996,定义12.43]3. 5隔声量sound reduction index墙或间壁一面的入射声功率级与另一面的透射声功率级之差。隔声量等于透射系数的倒数取以10为底的对数。注1：单位用分贝表示。注2：改写CB/T3947—1996，定义12.26。3. 6fweighted sound reduction index计权隔声量由1/3倍频程或倍频程隔声量计权后得出的隔声单值评价量。3.7wind load resistance performance抗风压性能在列车风压与自然风压共同的作用下，铁路声屏障构件变形不超过允许值且不发生结构损坏及五金件松动等功能障碍的能力。注1：结构损坏包括裂缝、面板破损、局部屈服、黏结失灵等。注2：改写GB/T15227—2007，定义3.3。4技术方面的要求4.1声学性能声屏障声学构件的吸声性能以其朝向声源一侧的降噪系数和吸声系数来表征。声屏障声学构件的隔声性能以计权隔声量和隔声量来表征。应符合：a）声屏障声学构件的计权隔声量不应小于30dB。b)具有吸声性能的声屏障声学构件，还应符合降噪系数的要求，声屏障声学构件的降噪系数不应小于0.70。c)同时应满足表1要求。表1声屏障声学构件声学性能要求吸声系数隔声量频率性能指标dBHz金属声屏障声学构件非金属声屏障声学构件125≥0.30≥0.20≥15≥0. 60≥0.50≥16250技术方面的要求≥25500≥0. 80≥0.701 000≥0. 70≥0. 60≥302 TB/T 3122-2019表1声屏障声学构件声学性能要求（续）吸声系数隔声量频率性能指标dBHz非金属声屏障声学构件金属声屏障声学构件≥0. 40≥302 000≥0. 50技术方面的要求≥0. 40≥354 000≥0.50注：金属声屏障声学构件是指其整体的结构采用金属材料的声屏障声学构件；非金属声屏障声学构件是指其整体的结构采用非金属材料的声屏障声学构件。4.2抗风压性能声屏障声学构件抗风压性能，以不应发生功能障碍、残余变形或损坏，其最大弹性挠度不应超过LA/100（LA为声屏障构件最大自由长度，下同），残余变形不应超过LA/500进行评价。4.3抗冲击性能声屏障声学构件应能承受30J±1J能量的冲击，按照5.4来测试后，应符合：损坏只局限在结构的表面部分，内部构件不造成损失破坏或平移断层；a)冲击钢球不应穿透空腔构件的外壁，但可呈裂缝状且长度小于50mm的局部损坏；b）对于脆性材料表面可弧坑状的局部损坏，但弧坑深度应小于20mm，当外壁厚度小于20mmc)时，弧坑深度应小于外壁厚度。4.4防火性能有机合成透明板的声学构件应满足GB8624-2012中B2级及以上要求。4.5防腐蚀和抗老化性能声屏障声学构件中的金属材料防腐蚀性能以耐盐雾性或涂层附着力来表示，耐盐雾性和涂层附着力应符合GB/T17748一2016中的规定，耐盐雾性等级小于或等于1级，涂层附着力为0级。4.6抗疲劳性能列车设计工作速度200km/h以上的铁路线上的声屏障声学构件应进行抗疲劳试验。按照5.7测试办法来进行抗疲劳试验后，不应发生内外结构损坏，如：裂缝、面板破损、黏结失灵及五金件松动等功能障碍的现象。4.7防水能力声屏障声学构件的防水性能以吸收声音的材料的憎水率来表示，有限值标准憎水率大于或等于98%。4.8外观声屏障声学构件表面颜色可根据采购方要求做出合理的选择。金属声屏障声学构件涂层或镀层应细致均匀、表面平滑，无目测皱皮、漏镀、气泡、色差，且不应毛刺等缺陷；非金属声屏障声学构件表面无破损。4.9有机合成透明板的声学构件补充要求有机合成透明板的声学构件除应符合计权隔声量性能、抗风压性能、抗冲击性能、抗疲劳性能和防火性能要求外，还应符合表2技术方面的要求。表 2 ：有机合成透明板技术方面的要求透光率线性热软化温度性能断裂拉伸强度弯曲强度弹性模量线胀系数技术指标使用10年℃伸长率MPaMPaMPa保留率“使用前mm/(m.℃)后下降≥110≥70≥98≥3 100≤0. 07技术方面的要求≥90%≤10%≥95%≥4%性能保留率是指在有至少1000h人工模拟的速变天气特征情况下各项耐候性能的保留率。试件表面应无裂纹、粉化、剥落现象等。3 TB/T 3122—20195检测验证的方法5.1吸声性能声屏障声学构件吸声性能的测试装置、测试方法和试样制备均应符合GB/T20247中的有关法律法规。5.2隔声性能声屏障声学构件隔声性能的测试装置、测试方法和试样制备均应符合GB/T19889.3中的有关法律法规。5.3抗风压性能声屏障声学构件抗风压性能的测试装置、测试方法和试样制备均应符合CB/T15227中的有关法律法规，不应加设任何特殊附件或采用其他特殊措施，试件的安装和受力状况应和实际相符。5.4抗冲击性能5.4.1按GB/T14153一1993中A法进行声屏障声学构件抗冲击性能测试。5.4.2声屏障声学构件抗冲击性能的测试装置和测试方法应符合GB/T14153一1993中的有关法律法规。5.5防火性能按GB/T8626、GB/T20284、GB/T14402和GB/T5464中相应的试验办法来进行测试。5.6防腐蚀性能按CB/T17748—2016中的试验方法来测试。5.7抗疲劳性能按不同材质、运营流量和运行速度计算疲劳载荷，采用疲劳试验机在正弦循环载荷下、振动频率4Hz、进行4×10°次疲劳循环试验。5.8防水性能按GB/T10299的试验办法来进行测试。5.9外观在光照明亮的条件下或在40W日光灯下，进行目视外观检查。5.10不有机合成透明板性能5.10.1透光率按GB/T2410的试验方法来测试。5.10.2性能保留率按GB/T16422.1和CB/T16422.2的试验方法进行测试。5.10.3#拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040.1的试验方法进行测试。5.10.4弯曲强度按GB/T9341的试验方法进行测试。5. 10.5弹性模量按GB/T1041的试验方法进行测试。5.10.6线性热膨胀系数按GB/T1036的试验方法进行测试。5.10.73软化温度按GB/T1633的试验方法进行测试。6检验规则6.1出厂检验产品出厂应进行出厂检验，并附有出厂检验合格证。出厂检验仅检查外观。6.2型式检验型式检验的项目及方法见表3。出现以下情况应对产品进行型式检验：a）新产品投产鉴定；b）产品的材料与工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c）#转场生产；d）连续生产3年或产品停产1年以上再恢复生产。4 TB/T 3122—2019表3型式检验项目及方法序号检验项目技术要求对应条款检验方法对应条款14. 15. 1 、5. 2声学性能 5. 3 24. 2抗风压性能34. 35. 4 抗冲击性能5. 5 44. 4 防火性能55. 64. 5防腐蚀性能5. 76抗疲劳性能4. 674. 7 5. 8防水能力5. 9 8外观4. 894. 9 5. 10.

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