在全球经济转型与技术创新的浪潮中，铝加工行业作为重要的基础产业，其未来发展非常关注。2025年5月8日，由长江有色金属网主办的「2025年长江有色铝加工新技术应用研讨会」在厦门市国贸思明科创园成功召开，吸引了众多行业精英的参与。此次会议汇聚了清华大学的教授、铝加工有突出贡献的公司的技术负责人以及设备厂商的代表，一同探讨铝基新材料的技术升级、工艺优化及新能源领域的应用，为行业的高水平质量的发展注入了新的动能。

  铝加工行业在过去的几十年中取得了长足的发展，但与此同时，行业内的核心挑战依然突出。清华大学材料学院的教授在会议中指出，熔体质量已成为铝加工行业的核心命题。他强调，无论是箔材、型材，还是线材与锻材，提升其性能的前提是进一步探索熔体中的夹杂物微观信息及形成机制，并采取比较有效措施予以解决。正是这些微观问题，影响了铝材的整体性能和市场竞争力。

  在技术层面，参会的各位专家针对铝加工的不同应用场景进行了深入探讨。例如，原厦门厦顺铝箔有限公司的轧制总监宁建林针对笔电背板的生产的基本工艺，强调了全流程协同的重要性。他提出通过优化合金成分及热轧辊型精准控制，确保阳极氧化的均匀性，并通过动态调节拉矫延伸率与刀具管理来提升产品良品率。这一系列措施，不仅提高了生产效率，也为满足消费电子领域日益严苛的铝材要求提供了有力支持。

  随着全球对新能源的重视，铝加工行业面临着前所未有的机遇。杭州五星铝业的技术质量总监曾杰江在会议中分享了锂电池正极集流体铝箔的发展趋势。他指出，当前行业已确定进入“超薄化、复合化”的竞争阶段。通过磁力除杂与电晕处理技术，公司能够将涂布打皱率控制在极小范围内。此外，曾杰江团队研发的7μm超薄铝箔与PET复合铝箔技术，不仅提升了电池的单位体积内的包含的能量，还实现了成本的下降，成为新能源企业关注的焦点。

  在智能制造方面，佛山三水凤铝铝业有限公司的高级工程师刘荣超围绕挤压工艺的精益生产进行了分享。他提出了“AI质检+数字孪生模具”的创新方案，通过多孔分流模具设计，明显提升了工业材的挤压速度，同时在建材领域创新的余料分选系统也使废料率控制在3%以内。刘荣超展示的AI视觉检测系统，以其扫描速度和高分辨率的优势，极大提高了生产效率，助力高端产品的国际认证。

  此次研讨会特设技术对接环节，促进了产学研的深层次地融合。重庆驰能热工设备有限公司副总罗清锋现场演示的新型热工设备与轧制油过滤系统，展示了行业技术创新的成果。与会者围绕铝加工行业的热点问题，特别是AI技术在工艺改善、提高电池箔质量及再生铝利用等方面的应用进行了热烈讨论。大家一致认为，小规模的研讨会形式更能深入主题，未来值得推广。

  总的来看，2025年长江有色铝加工新技术应用研讨会为铝加工行业的发展提供了新的思路与方向。通过专家的深入探讨和技术的分享，行业内的各方力量得以凝聚，一同面对未来的挑战与机遇。长江有色金属网将继续为行业精英搭建平台，推动技术交流与合作，助力铝加工行业的高水平质量的发展。未来，铝加工行业将如何转变发展方式与经济转型，可以让我们持续关注与期待。返回搜狐，查看更加多